一、前期准备：模具设计与制造

　　此为整个工艺的基石。工程师根据产品图纸的技术要求(尺寸、公差、材料)，利用CAD/CAE/CAM软件进行模具设计(包括凸模、凹模、卸料板等)，并模拟分析冲压过程。模具须选用高硬度、高耐磨性的优质工具钢(如SKD11、DC53)，经过精密加工(如慢走丝线切割、CNC磨削)与热处理(淬火、回火)，以确保其尺寸精度、硬度和寿命满足精密冲压的要求。

　　二、材料准备

　　选用符合标准的金属卷料或板材(如304不锈钢、磷铜、冷轧钢SPCC)。通过开卷、校平、剪切等工序，将材料加工成所需宽度和长度的条料或片料。随后进行清洗，去除表面油污和氧化物，必要时施加润滑剂(或使用预涂润滑层的材料)，以减小冲压过程中的摩擦和磨损，保护模具并改善工件表面质量。

　　三、冲压加工

　　将准备好的材料送入冲压机台，在模具内进行高速、高精度的成型：

　　冲裁：包括落料、冲孔等，使材料分离，得到所需外形。

　　弯曲：将平板材折弯成一定角度和形状。

　　拉伸：将平板坯料成形为开口空心件。

　　成形：完成压花、翻边、缩口等局部变形。

　　该过程可在连续模、复合模或传递模中完成，由高速冲床提供稳定且精准的压力。核心控制参数包括冲压力、速度、行程和送料精度，需根据产品特点和模具状态精细调试。

　　四、检验与后处理

　　冲压件下线后，需进行全检或抽检：

　　检验内容：关键尺寸、孔位、形状公差、外观(毛刺、压伤、划痕、麻点等)。常用工具包括卡尺、千分尺、光学投影仪、二次元影像测量仪乃至三坐标测量机(CMM)。

　　后处理工序：对合格品进行清洗、去除毛刺(如通过振动研磨、化学抛光)、电镀、喷涂、钝化、热处理等表面处理，以满足耐腐蚀、耐磨、美观或其它功能性要求，最后包装入库。

　　综上所述，精密五金冲压加工通过严谨的流程设计、高精度模具与稳定的制程控制，实现复杂金属零部件的高效、高质量生产，是现代高端制造不可或缺的关键环节。