调节阀可以根据多种标准进行分类，以下是主要的分类方式：
一、 按驱动方式(能量来源)分类
1、自力式调节阀：
○ 原理：利用被调介质(液体、气体、蒸汽等)自身的能量(压力、温度差)来实现自动调节。
○ 例子：自力式压力调节阀、自力式温度调节阀、自力式差压调节阀、自力式微压调节阀。
2、驱动式(他力式)调节阀：
○ 原理：需要借助外部动力源来操作阀门。
○ 子类：
● 气动调节阀： 借助压缩空气驱动。
● 电动调节阀： 借助电动机驱动。
● (电)液动调节阀： 借助液压油驱动(可由电信号控制)。
● 智能调节阀： 通常指带智能定位器或控制器的电动气动调节阀，具有高级诊断和控制功能。
● 手动调节阀： 借助人力(手轮、手柄、杠杆等)操作。(注意：此类别在“操控方式”下也有提及)
二、 按主要技术参数分类
图2
三、 按与管道连接方式分类
1.法兰连接调节阀： 阀体带法兰，用法兰与管道连接。
2.螺纹连接调节阀： 阀体带内螺纹或外螺纹，用螺纹与管道连接。
3.焊接连接调节阀： 阀体带焊口，直接与管道焊接。
4.夹箍连接调节阀： 阀体带夹口，用夹箍(卡箍)与管道连接。
5.卡套连接调节阀： 用卡套接头与管道连接(常见于小口径仪表管路)。
四、 按操控方式分类 (与驱动方式部分重叠，侧重操作形式)
1.手动调节阀： 人力操作(手轮、手柄、杠杆等)，可配减速装置(蜗轮、齿轮)。
2.电动调节阀： 电动机驱动。
3.气动调节阀： 压缩空气驱动。
4.(电)液动调节阀： 液压驱动(常由电信号控制)。
五、 按用途和作用(控制目标)分类
1.流量调节阀： 自动控制管道中流体的流量恒定(需流量变送器、调节器配合)。
2.液位(液面)调节阀： 自动控制容器内液体的高度恒定(需液位变送器、调节器配合)。
3.压力调节阀： 自动控制系统或容器内的压力恒定(需压力变送器、调节器配合)。
4.温度调节阀： 自动控制工艺过程的温度恒定(需温度传感器、调节器配合)。(通常通过调节加热冷却介质流量实现)
六、 按结构型式分类(最复杂多样)
1.气动调节阀 (按执行机构和阀结构细分)
○ 执行机构形式
● 薄膜执行机构 (直装式正反作用, 侧装式正反作用)
● 活塞执行机构 (比例式正反作用, 二位式)
● 长行程执行机构
● 滚动薄膜执行机构
○ 调节形式 调节型、切断型、调节切断型。
○ 阀芯运动形式 直行程、角行程。
○ 阀芯形状 (关键)
● 平板形阀芯 (如单座阀、双座阀阀芯)
● 柱塞形阀芯 (如V型球阀阀芯、柱塞阀)
● 窗口形阀芯 (如三通阀阀芯)
● 套筒形阀芯 (套筒阀)
● 多级形阀芯 (多级降压阀)
● 偏旋形阀芯 (偏心旋转阀)
● 蝶形阀芯 (蝶阀)
● 球形阀芯 (球阀 - O型球阀V型球阀)
○ 流量特性 直线、等百分比(对数)、抛物线、快开。
○ 上阀盖形式 普通型、散热吸热型、长颈型(用于低温或高温)、波纹管密封型(用于剧毒、贵重介质防外漏)。
2.电动调节阀
○ 执行机构形式 角行程、直行程、多回转式。
○ 附件 伺服放大器、限位开关等。
○ 流量特性 直线、等百分比(对数)、抛物线、快开。
○ 上阀盖形式 普通型、散热吸热型、长颈型、波纹管密封型。 (阀芯形状参考气动部分)
3.手动调节阀
○ 阀芯形状 圆锥形、柱塞形、窗口形、套筒形、多级形、偏旋形、蝶形、球形或半球形。 (与气动阀芯形状类似)
4.其他类型
○ (电)液动调节阀
○ 智能型调节阀
总结关键点：
● 分类维度多样： 没有单一的“最好”分类，需根据应用场景(设计选型、安装、维护、功能)选择合适的分类方式来看。
● 驱动方式与技术参数是基础： 选阀时首先考虑介质、压力、温度、所需动力源(气电液自力)，以及连接方式和口径。
● 结构型式决定性能： 阀芯形状、流量特性和执行机构类型直接影响阀的控制精度、可调比、压降、切断能力等核心性能。
● 用途决定功能需求： 明确是要控制流量、液位、压力还是温度，这决定了控制策略和阀门在回路中的角色。
● “气动调节阀”、“电动调节阀”本身是驱动方式大类下的子类，但其结构型式又非常复杂，包含了阀体、阀芯、执行机构的具体设计。 这是分类中交叉最多的地方。
