水滴分离器作为气源预处理核心设备，其选型与维护直接影响后续设备寿命和工艺稳定性。
水滴分离器作为气源预处理核心设备，其选型与维护直接影响后续设备寿命和工艺稳定性。
选型核心是“匹配工况需求”，需重点关注4个参数，同时规避2个常见误区：
1、处理流量：需匹配实际气体流量，避免超负荷运行导致分离效率下降；
2、工作压力：常规型号适用0.1-1.6MPa，高压场景需选用定制款（如Option H型可耐受1.6MPa）；
3、进气含湿量：高含湿量场景优先选旋风式或波形板式，微小液滴多则选滤芯式；
4、安装空间：垂直气流型需预留垂直安装空间，水平气流型适合狭长管路布局。
1、避免“只看流量不看流速”：旋风式需保证一定流速才能产生足够离心力，流速过低会导致分离失效；
2、避免“忽略预处理”：滤芯式分离器前置需加装微雾分离器，防止杂质堵塞滤芯，延长使用寿命。
1、每日：检查底部排水阀，手动或自动排放冷凝水，若排水不畅需清理疏水阀，必要时用压缩空气反向吹扫；
2、定期：旋风式每500小时清洁挡板，滤芯式每1000-2000小时更换滤芯（粉尘环境缩短至500小时）；每季度检查法兰、阀门密封性，用肥皂水检测漏气点；
3、长期：滤芯两端压力降达0.1MPa或使用满2年时，必须更换滤芯，避免分离效率下降。
1、分离效率差，气体带水严重
原因：挡板积垢/滤芯堵塞/流量不匹配
解决：清洁挡板或换滤芯，调整流量到额定范围！上游空压机窜油的话，也要同步修哦～
2、自动排水不工作
原因：电磁阀滤网堵了/浮球卡滞
解决：拆洗电磁阀滤网，手动拨一下浮球，清除杂质就行！
3、压力降飙升
原因：滤芯堵死/管路积垢
解决：直接换滤芯！再用清洗剂冲一下内部管路，立马恢复正常～
4、开机初期结霜
原因：过滤网被油污杂质堵了
解决：拆洗过滤网，换了压缩机润滑油，下次就不会啦！
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