气动阀门是以压缩空气为动力源，通过气缸驱动阀芯运动来实现管路通断或流量调节的自动化阀门，广泛用于气动机床、化工、水处理等工业系统
气动阀门是以压缩空气为动力源，通过气缸驱动阀芯运动来实现管路通断或流量调节的自动化阀门，广泛用于气动机床、化工、水处理等工业系统，核心选型需关注以下关键维度：
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参数名称 |
关键指标 |
选型注意事项 |
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工作压力 |
气动执行器气源压力： 0.4–0.8MPa 阀门公称压力（PN）：PN10、PN16、PN25等 |
气源压力需匹配执行器推力，避免压力不足导致阀门启闭失灵；公称压力需≥管路最大工作压力 |
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工作温度 |
阀体温度范围： -20℃~150℃（碳钢） -40℃~200℃（不锈钢） 密封件温度: 丁腈橡胶 -20℃~120℃、 氟橡胶 -20℃~200℃ |
高温介质（如蒸汽）需选不锈钢阀体+氟橡胶密封； 低温环境避免用普通橡胶密封，防止脆裂 |
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流量特性 |
开关型（快开特性）、 调节型（线性/等百分比特性） |
气动机床管路通断选开关型； 需要精准控制流量（如冷却液调节）选调节型 |
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泄漏等级 |
软密封（零泄漏）、 硬密封（微量泄漏） |
气体、贵重流体管路选软密封； 高温、颗粒介质管路选硬密封 |
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结构类型 |
适用场景 |
选型要点 |
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阀体类型 |
球阀（通径大、阻力小）、 蝶阀（大口径、轻量化）、 闸阀（密封好）、 截止阀（调节精度高） |
气动机床短距离管路选球阀； 大流量通风/排水选蝶阀 |
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执行器类型 |
单作用气缸（弹簧复位，失气自动回位）、 双作用气缸（双向气动驱动，需配电磁阀） |
安全要求高的工况（如紧急断气）选单作用； 频繁换向、无需复位的场景选双作用 |
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控制附件 |
电磁阀（控制气路换向）、 定位器（调节型阀门专用，精准控制开度）、 限位开关（反馈阀门状态） |
自动化控制需配电磁阀+限位开关； 调节型阀门必须配电气定位器 |
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部件 |
常用材质 |
适配介质 |
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阀体 |
铸铁（成本低）、 碳钢（耐压高）、 不锈钢304/316（耐腐蚀） |
普通压缩空气选铸铁； 腐蚀性气体/液体选不锈钢 |
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阀芯/阀座 |
不锈钢、铜合金、 PTFE（聚四氟乙烯，软密封） |
颗粒介质避免用PTFE，防止磨损； 食品级工况选不锈钢+PTFE |
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气缸材质 |
铝合金（轻量化）、 碳钢（高强度） |
气动机床优先选铝合金气缸，减轻设备负载； 户外潮湿环境选碳钢+镀锌防锈 |
1.适配气动系统压力：机床气源压力通常为0.6MPa，需确保执行器在该压力下能提供足够推力，克服管路介质阻力。
2.响应速度：机床快速换向场景（如夹具控制），选小体积气缸+高流量电磁阀，缩短阀门启闭时间。
3.安装空间：机床管路布局紧凑，优先选紧凑型阀门（如微型球阀、薄型蝶阀），避免干涉其他部件。
4.防尘防水：机床加工环境粉尘多，需选带防护等级（IP65以上） 的执行器和附件，防止杂质进入气路。
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