在工业设备和电力系统中，接头的性能直接关系到整个系统的稳定性和安全性。工业接头（如液压接头、快速接头、卡套接头、橡胶软接头等）的耐压等级和工作温度范围是选型的关键参数，直接影响系统安全性与寿命。
在工业设备和电力系统中，接头的性能直接关系到整个系统的稳定性和安全性。工业接头（如液压接头、快速接头、卡套接头、橡胶软接头等）的耐压等级和工作温度范围是选型的关键参数，直接影响系统安全性与寿命。
工业液压接头的耐压等级、工作温度主要看公称压力、温度修正系数、材质与密封形式，不同材质耐压差异非常明显，直接决定选型安全。
接头本体材质决定其强度、耐腐蚀性和温度适应性，直接影响耐压上限。
（一）常见材质耐压等级及其典型耐压能力
接头耐压主要看三个标识：
1.公称压力 PN（Nominal Pressure）
-单位：bar / MPa（1 MPa ≈ 10 bar）
-指常温（20℃）下允许长期连续工作的最大压力
-常见等级：
.PN160（16 MPa）：中低压通用
.PN210（21 MPa）：常用中高压
.PN315（31.5 MPa）：高压系统
.PN420（42 MPa）：超高压、工程机械
2.爆破压力 Burst Pressure
-一般为公称压力的 3～4 倍
-是瞬时失效压力，不能作为工作压力
3.通径/规格影响
-同材质、同结构下：通径越大，耐压越低
-样本上会按不同通径给出对应 PN
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材质 |
抗拉强度 (MPa) |
典型最大工作压力 |
特点 |
适用场景 |
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碳钢 (20#、35#) |
400～600 |
≤40 MPa |
强度高、成本低，但易锈蚀 |
一般液压、气动系统 |
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不锈钢 304 |
500～700 |
≤35 MPa |
耐腐蚀好，强度略低于碳钢 |
食品、医药、海洋环境 |
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不锈钢 316 |
520～750 |
≤35 MPa |
含钼，抗氯离子腐蚀更强 |
化工、海水、高洁净要求 |
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黄铜 (HPb59-1) |
300～400 |
≤16 MPa |
易加工、耐腐蚀，但强度低 |
低压水、空气、制冷系统 |
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铝合金 |
200～350 |
≤10 MPa |
轻量化，但强度和耐温差 |
航空、移动设备（非高压） |
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工程塑料 (PA、POM) |
50～80 |
≤5 MPa |
绝缘、耐化学，但不耐高温高压 |
低压气动、冷却水回路 |
直观差异：
-碳钢耐压 ≈ 不锈钢的 1.2～1.3 倍
-碳钢耐压 ≈ 黄铜的 2～3 倍
-碳钢耐压 ≈ 塑料的 15～20 倍
（二）工作温度范围和压力限制
温度主要看接头本体材质 + 密封件材质，两者取更窄的范围。
（1）接头本体温度范围（参考）
-碳钢/不锈钢：-40℃ ～ +120℃（短时可到150℃）
-黄铜：-30℃ ～ +100℃
-塑料快插：-20℃ ～ +80℃
（2）密封件决定系统实际温度上限
-NBR（丁腈橡胶）：-30℃ ～ +100℃
-FKM（氟橡胶/Viton）：-20℃ ～ +200℃
-EPDM：-40℃ ～ +150℃（多用于水/醇，不常用在矿物油）
（三）温度对耐压的修正（非常关键）
温度升高，允许工作压力要打折：
-常温～85℃：按100%公称压力使用
-85℃～120℃：按公称压力的 70%～80% 使用
-＞120℃：不建议用于高压液压，必须查厂家温度-压力曲线
二、核心差异与快速判断
（一）核心差异：
1.金属 vs 塑料：
-不锈钢接头耐压普遍是塑料的2~5倍，且高温下性能更稳定。
2.塑料内部差异：
-PFA软管因柔韧性和耐温性更优，耐压能力显著高于PTFE和FEP。
3.增强结构的作用：
-工业级特氟龙软管通过编织增强，耐压可提升至4.0MPa（如上海存简双层编织PTFE软管）。
（二）选型判断：
1.液压系统 ≥16MPa
-必须用：碳钢卡套/焊接接头 + NBR/FKM密封
2.腐蚀环境 + 中高压
-选：不锈钢接头，耐压按21～31.5 MPa设计
3.气动/水压 ≤1.6MPa
-可选用：黄铜、铝合金、塑料快插
4.温度＞100℃
-密封换FKM，压力按80%打折
5.低温＜-20℃
-选不锈钢 + 低温NBR或EPDM
三、选型建议
1.先确定系统最大工作压力和温度，再选接头。
2.压力 × 1.5 安全系数 ≤ 接头额定压力（尤其有冲击负载时）。
3.材质匹配介质：海水用 316SS，磷酸酯抗燃液压油用 EPDM 或 FKM。
4.高温高压优先选金属接头 + FKM 密封。
5.避免“短板效应”：高强度本体 + 低等级密封 = 整体性能受限。
总结
1.看耐压看 PN 公称压力，通径越大耐压越低；
2.看温度看本体+密封，高温要压力折减；
3.材质耐压排序：碳钢 > 不锈钢 > 黄铜 > 铝合金 > 塑料；
4.液压系统优先碳钢，腐蚀环境用不锈钢，低压气动可用黄铜/塑料。
不同材质接头的耐压能力也存在差异，选择合适的接头需要综合考虑多种因素。在实际应用中，合理选择接头，不仅能提高设备的运行效率，还能有效保障安全运行。
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