长期闲置（超过1个月，尤其是3个月以上）的气动、液压设备，直接开机极易爆管、烧泵、卡阀、漏油漏气、损坏执行元件，甚至引发安全事故。
在工业生产中，气动和液压设备是许多生产线的“心脏”。
长期闲置（超过1个月，尤其是3个月以上）的气动、液压设备，直接开机极易爆管、烧泵、卡阀、漏油漏气、损坏执行元件，甚至引发安全事故。
一旦重新启动，不仅可能面临效率下降的问题，还可能因设备老化而引发安全隐患。
重新启动前，首要任务是对设备进行全面的检查:
1.外观检查：
确认设备是否有明显的损坏、锈蚀或裂痕。如果有，应立即停止使用并联系专业维修。
2.油液状态：
检查油箱、油缸、油泵等部位的油液是否清澈、无杂质。油液老化或混入杂质会导致设备润滑不良，甚至引发机械故障。
3.密封性：
检查所有密封件是否完好，尤其是液压系统中的密封圈和阀体，防止泄漏造成安全隐患。
不管气动还是液压，闲置重启先断能、锁机、挂牌，杜绝误启动：
1.切断总电源、总气源、总液压动力源，挂“设备检修，禁止合闸/启动”警示牌
2.释放系统残余压力（气动放储气罐、管路残压；液压打开泄压阀、蓄能器卸压）
3.检查设备周边无杂物、无人员在运动部件区域，确认防护装置完好
4.准备清洁工具、油品、滤芯、密封件、检漏液，避免中途停机
气动设备闲置最怕：管路锈蚀、冷凝水淤积、阀件卡滞、密封老化、过滤器脏堵、气缸窜气。
（一）气源与前端系统检查
1.空压机+储气罐检查
-打开储气罐底部排污阀，彻底排净积水、油污、锈蚀杂质（闲置最容易积水锈蚀）
-检查罐体、压力表、安全阀是否完好，无锈蚀泄漏
-空压机油位、空滤、油滤、油气分离器检查，超期直接更换
2.气源处理三联件（过滤器+调压+油雾器）
-拆解过滤器水杯，倒掉积液，清洗滤芯，严重脏堵/老化直接换新
-检查调压阀膜片、密封圈，有无龟裂、粘连，手动旋动测试是否卡滞
-油雾器油杯补油，检查滴油机构是否堵塞，管路无裂漏
（二）管路与阀门检查
1.逐段检查铜管、PU管、尼龙管、金属硬管，查看老化、龟裂、压扁、锈蚀、接头松动
2.所有电磁阀、手动阀、单向阀、节流阀：
-手动反复推拉、旋动阀芯，消除长期静置卡滞
-线圈通电测试（低压试电），检查阀芯是否正常换向，有无异响、卡滞
-阀座、消音器清理，消音器堵塞会导致排气慢、冲击大
3.快速接头、卡套接头、螺纹接头全部紧固，有漏气隐患的直接更换密封圈/生料带
（三）执行元件（气缸、气马达、气动夹具）检查
1.气缸外观检查：缸筒无锈蚀、拉伤，活塞杆无弯曲、锈斑、划痕
2.手动推拉气缸活塞杆，检查是否卡滞、爬行、松紧不均
3.检查气缸密封件、防尘圈，老化发硬、破损直接更换
4.测试气缸缓冲机构，避免重启冲击损坏端盖
（四）低压试机与检漏（严禁直接满压开机）
1.先调至0.2~0.3MPa低压通气，不驱动负载
2.用肥皂水/检漏液全面检漏：接头、阀件、气缸、管路、储气罐
3.无泄漏后，逐步升压至工作压力，再次全系统检漏
4.空载运行各动作3~5次，排气顺畅、无冲击、无啸叫、无窜气，再带负载
（五）气动设备重启后必做观察项
-有无异常排气、啸叫、抖动
-气缸有无爬行、内泄（活塞杆带水带油、无力）
-阀件有无过热、线圈烧毁迹象
-系统压力是否稳定，无频繁掉压
液压闲置核心风险：油液氧化变质、乳化进水、滤芯堵塞、泵吸空烧泵、阀件卡滞、密封失效爆管、油缸拉伤。液压绝对禁止直接满负荷开机！
（一）液压油与油箱检查
1.油液状态检查
-观察油色：发黑、乳白色（进水）、浑浊、有异味=全部更换新油
-取样查看有无金属屑、杂质、胶状沉淀物，有则系统严重污染
-测量油位，不足补同牌号液压油，严禁混牌混用
2.油箱清理
-打开油箱清洗盖，清理箱底油泥、铁锈、水分、杂质
-检查油箱干燥剂、吸湿器，失效更换
-清洗回油滤网、吸油粗滤网，破损直接换新
（二）滤芯全系列更换（闲置必换，不要省）
无论看起来脏不脏，长期闲置液压设备，所有滤芯强制更换：
-吸油滤芯
-压力管路滤芯
-回油滤芯
-先导滤芯
-离线过滤滤芯
滤芯堵塞会直接导致液压泵吸空、气蚀、烧毁，这是闲置重启最高发故障。
（三）液压泵与动力单元检查
1.检查柱塞泵、齿轮泵、叶片泵壳体无渗漏、无锈蚀
2.手动盘车联轴器/皮带轮，确认泵轴无卡滞、无沉重阻力
3.检查泵油封、轴封，老化渗漏立即更换
4.电机绝缘、接线、轴承检查，避免电机烧损
（四）阀类元件检查
1.电磁换向阀、溢流阀、减压阀、节流阀、伺服阀、比例阀：
-手动顶动阀芯，消除静置粘滞、卡滞
-检查电磁铁、插头、接线，无氧化松动
-溢流阀先调至最低压力，避免开机瞬间超压爆管
2.液压锁、单向阀、平衡阀：检查阀芯动作，防止卡死导致失控
（五）管路、油管、接头检查
1.高压胶管：检查龟裂、鼓包、老化、渗油、钢丝外露，全部更换隐患管
2.硬管、钢管：检查锈蚀、变形、焊缝渗漏，接头松动紧固
3.所有法兰、铰接、卡套接头重新紧固，更换老化铜垫、组合垫
（六）执行元件（油缸、液压马达、液压夹具）
1.油缸：检查活塞杆有无锈蚀、拉伤、斑点、弯曲，轻微锈斑抛光，严重直接更换
2.检查油缸油封、防尘圈、导向套，老化发硬必换，防止重启内泄外漏
3.手动推拉油缸，无卡滞、无爬行
4.液压马达检查渗漏、转动顺畅度，刹车机构正常
（七）液压重启标准流程（严格按顺序，不能跳）
1.液压泵点动启动，每次1~2秒，连续3~5次，排出泵内空气，防止干磨烧泵
2.空载运行10~15分钟，油箱循环排气，观察油位、有无泡沫、异响
3.系统低压试运行（3~5MPa），全动作空载走行3~5次，排气、检漏
4.逐步升压至工作压力，全面检查渗漏、异响、震动、温升
5一切正常后，轻负载试运行，无异常再恢复满负荷工作
（八）液压重启后重点监控
-油温：开机30分钟内温升过快、超过60℃，立即停机排查
-噪音：泵吸空啸叫、阀件尖叫，多为进气或堵塞
-压力：压力不稳、掉压、建压慢，排查阀、泵、内泄
-渗漏：高压区一旦渗油，立刻停机处理，防止爆管喷油
结语
气动设备重点关注气路清洁和压力稳定，液压设备需优先保障油液纯净度和系统密封性。通过以上步骤，可有效降低设备重启风险，延长使用寿命。
设备的健康，不在于是否在使用中，而在于我们是否在闲置时给予它足够的关注。 无论是气动还是液压设备，安全、高效、可靠，才是我们工作的核心。
在东莞，选择北泽五金，不仅是对设备的负责，更是对生产效率和安全的保障！
